學(xué)習(xí)精益思維，運(yùn)用精益方法解決問(wèn)題，已逐漸成為大亞集團(tuán)廣大員工日常工作中的一種共識(shí)。2月，雨水時(shí)節(jié)剛過(guò)，大亞集團(tuán)精益改善分享會(huì)如期組織。一處處細(xì)微的改進(jìn)，一件件細(xì)致的小事，潤(rùn)物細(xì)無(wú)聲，無(wú)不體現(xiàn)出精益管理推進(jìn)以來(lái)的點(diǎn)滴變化。

6S精益管理永遠(yuǎn)在路上——大亞金屬熔煉車(chē)間主任  李海亮

電弧爐生產(chǎn)鋼水對(duì)現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)要求更高，難度更大，但我們走在了集團(tuán)公司的前列。6S應(yīng)的不斷改進(jìn)和完善，廣大員工積極參與是基礎(chǔ)，現(xiàn)場(chǎng)的變化，都是改善內(nèi)化于心，外化于形，固化于制，實(shí)化于干的結(jié)果。改善應(yīng)該成為每名員工心中的種子，要在大亞這片土地上種下、生 根、發(fā)芽、開(kāi)花、結(jié)果。

改善勞動(dòng)組織結(jié)構(gòu)提高造型作業(yè)效率——大亞機(jī)電鑄鋼車(chē)間主任  荊信坤

在不增加人工、設(shè)備廠房的前提下，要為客戶創(chuàng)造更多的價(jià)值，就要提高生產(chǎn)效率，就要挖掘到底，消除阻礙不斷提升向前進(jìn)行的瓶頸。在各工序生產(chǎn)空間一定的前提下，分析各工序的價(jià)值流，消除非增值的動(dòng)作，減少非增值但必要的動(dòng)作，是當(dāng)前的研究重點(diǎn)。

提高機(jī)器人工作效率——大亞機(jī)電清理車(chē)間副主任  劉兆華

機(jī)器人工作效率要靠人來(lái)提高。通過(guò)改善活動(dòng)的不斷推進(jìn)，需要我們更加系統(tǒng)性地去分析和改善現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題點(diǎn)，按照8D的總體思路，持續(xù)性改善，將現(xiàn)場(chǎng)的難點(diǎn)一步一步攻克，達(dá)到自己的目標(biāo)。 

對(duì)調(diào)整布局優(yōu)化工藝提高葉片產(chǎn)能——大亞機(jī)械制造車(chē)間主任  譚永軍

客戶的信任帶來(lái)的是訂單的增加，提高產(chǎn)能才能更好為客戶服務(wù)。結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，我們重新規(guī)劃數(shù)控加工設(shè)備布局，按生產(chǎn)節(jié)拍設(shè)置物料區(qū)、打標(biāo)區(qū)、成品區(qū)，分析數(shù)控設(shè)備之間流轉(zhuǎn)和生產(chǎn)節(jié)拍并進(jìn)行改善，加強(qiáng)操作人員技能培訓(xùn)，提升數(shù)控加工工序整體技術(shù)能力，將改善成果復(fù)制到所有工具鋼類(lèi)產(chǎn)品生產(chǎn)中，全面提升生產(chǎn)效率。收獲與成效，不言而喻。

高效生控物控是及時(shí)向客戶輸送優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的前提——大亞機(jī)械工藝工程師  樊啟法

全員參與是精益管理基本的特征，大家用審視的眼光，集思廣益查找工作中一切不合理點(diǎn)，圍繞人機(jī)料法環(huán)制定改進(jìn)措施。當(dāng)微小缺陷逐一被改善，提高了效率、保證了交期，提升了客戶滿意度。

一花獨(dú)放不是春，百花齊放春滿園。員工在工作方法、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、成本管理、挖潛增效等方面積極進(jìn)行改善，在崗位學(xué)習(xí)和實(shí)踐中得到鍛煉和提升。未來(lái)，集團(tuán)公司會(huì)持續(xù)推進(jìn)精益管理，不斷打造大亞服務(wù)品牌?！霸诰嫔a(chǎn)的道路上，我們要立足為客戶創(chuàng)造更大價(jià)值，‘知微見(jiàn)著、臻于至善’，保持前瞻性思考，全局性謀劃，整體性推進(jìn)?！贝髞喒径麻L(zhǎng)韓慶吉先生在會(huì)上如是說(shuō)。