近日，中國船舶外高橋造船有限公司建造的國產(chǎn)首艘大型郵輪“愛達?魔都號”滿載八方游客從上海吳淞口國際郵輪港正式開啟商業(yè)首航，這是我國從造船大國向造船強國邁進的里程碑事件，標志著中國又一次成功摘取世界造船業(yè)“皇冠上的明珠”。我國成為能夠同時建造航空母艦、大型液化天然氣（LNG）運輸船、大型郵輪的國家，是我國由造船大國向造船強國邁進的標志性一步。

大亞機電作為項目的參與單位，主要負責(zé)高精度船艏上、船艏下和船艏盾的研制，要求重量精度控制在±1%以內(nèi)，這也是公司成立以來接到的重量控制精度要求最高的一單。為了高標準滿足國產(chǎn)大郵輪的建造要求，大亞機電成立專班，突破自我、打破常規(guī)、自我革新，采用先進的模擬仿真和機器人高精度修磨技術(shù)，通過精益管理和工藝改進，最終尺寸、形狀實現(xiàn)了GB/T6414-DCTG8-GCTG5的高標準要求，重量精度控制在0.3%-0.8%以內(nèi)，得到了外高橋造船的高度贊賞。

大亞人為鑄就國之重器，默默耕耘、接續(xù)奮斗。大亞機電，專業(yè)生產(chǎn)船用軸系和舵系鑄件，公司始終堅持以市場為導(dǎo)向，以品質(zhì)為依托，不斷推出優(yōu)質(zhì)高效的產(chǎn)品與服務(wù)，為推動船舶工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻大亞力量。

鑄鋼件在船舶的制造和維護中起到了關(guān)鍵的作用，可以提高了船舶的安全性和使用壽命。大亞機電的鑄件生產(chǎn)采用無氮呋喃樹脂砂造型工藝、電弧爐+LF精煉爐煉鋼結(jié)合氬氣凈化鋼水、拋噴丸表面處理、自動控制燃氣熱處理爐熱處理，配備有德國康成直讀式光譜儀、磁粉探傷及超聲波探傷儀、微機屏顯萬能材料試驗機、打磨機器人等檢驗及后處理設(shè)備。

大亞機電作為專業(yè)生產(chǎn)船用鑄鋼件的廠家，產(chǎn)品通過ISO9001-2015的質(zhì)量認證及美國(ABS)、法國(BV)、中國(CCS)、挪威(DNV)、英國(LR)、意大利(RINA)、日本(NK)、韓國(KR)等多家船級社認證，產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)技術(shù)始終保持行業(yè)領(lǐng)先水平！

正如習(xí)近平總書記在新年賀詞中所指出的，經(jīng)過久久為功的磨礪，中國的創(chuàng)新動力、發(fā)展活力勃發(fā)奔涌。未來，大亞機電將繼續(xù)推進大型鑄鋼件制造技術(shù)的研究和應(yīng)用，為全面建成社會主義現(xiàn)代化強國貢獻大亞力量！