在眾多擁有拋丸工序的制造工廠中，拋丸工序的工作效率關(guān)系到整個(gè)生產(chǎn)的運(yùn)營效率和成本，而大多數(shù)工廠在拋丸這個(gè)環(huán)節(jié)都或多或少地存在一些問題，做針對性的升級改造是解決這些問題的快速通道，尤其是以通過更換高效拋丸器來提升拋丸線運(yùn)行效率的成功案例越來越多......

客戶案例

某鋼廠拋丸線自2013年投用以來，已使用十年時(shí)間，拋丸器原有設(shè)計(jì)及配置老化，在使用效果上，舊拋丸器轉(zhuǎn)速低、振動(dòng)大、電機(jī)功率小、配件壽命短等造成拋丸清理效率低，產(chǎn)線能耗高，設(shè)備故障率高，鋼丸打擊效果不理想等情況；且因電機(jī)振動(dòng)大，軸承室運(yùn)行溫度高，易發(fā)熱著火存在極大安全隱患。

針對客戶拋丸工序提升需求，大亞公司對客戶拋丸現(xiàn)場進(jìn)行診斷并制定實(shí)施了拋丸技改方案......

改進(jìn)措施：

拋丸器有4臺(tái)被擊穿，2臺(tái)基本報(bào)廢，直接更換為TAA高效拋丸器，剩余拋丸器做性能提升技改。

改進(jìn)效果：

1、拋丸質(zhì)量提升效果明顯

拋丸器技改之后的鋼板運(yùn)行速度快于未換之前速度且拋丸質(zhì)量整體優(yōu)于未換拋頭之前的狀態(tài)，板面打擊效果良好，板面均勻，對比技改前清理等級更高；

2、電費(fèi)成本大幅降低，每年可節(jié)省電費(fèi)約80萬元

拋丸器運(yùn)行電量統(tǒng)計(jì)時(shí)長為650小時(shí)，原拋丸器單臺(tái)每小時(shí)用電量為34.4度，TAA高效拋丸器單臺(tái)每小時(shí)用電量為26.08度，單臺(tái)拋丸器每小時(shí)節(jié)省用電量為8.6度。

3、配件成本大幅降低

通過TAA高效拋丸器技改方案實(shí)施后，單臺(tái)拋丸器每年可節(jié)省配件費(fèi)用1.7萬元，按照所有設(shè)備全部技改后，每年共計(jì)可節(jié)省配件費(fèi)用：1.7*16（臺(tái)）*1.13=30萬元。

4、運(yùn)行更穩(wěn)定

截止目前，此款拋丸器技改項(xiàng)目已正常運(yùn)行使用6個(gè)月，TAA高效拋丸器振動(dòng)值在1左右，較原拋丸器大幅降低；拋丸器與電機(jī)連接處運(yùn)行溫度40度左右，較原拋丸器降低50%；配件使用壽命是原拋丸器2倍以上；保證了拋丸器整體運(yùn)行穩(wěn)定性，消除了生產(chǎn)過程中的安全隱患。

在使用效果上，拋丸效率提升20%以上，配件壽命的提高使設(shè)備故障率大幅降低，拋丸清理質(zhì)量提升改善明顯。

全部改造完后，每年可節(jié)省綜合成本110萬元！

部分鋼廠拋丸器技改照片展示：

在工業(yè)4.0的時(shí)代背景下，對拋丸器進(jìn)行技術(shù)改造是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。通過引入大亞自主研發(fā)的高效能拋丸器，進(jìn)行環(huán)保節(jié)能改造等措施，企業(yè)可以全面提升拋丸器的性能和生產(chǎn)效率，邁向更加綠色、高效、智能的未來。

公司在金屬表面處理行業(yè)積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，逐步建立了從金屬磨料到表面處理設(shè)備以及總包服務(wù)的表面處理產(chǎn)業(yè)鏈，可提供表面處理工序整體優(yōu)化服務(wù)，我們可以為您的拋丸工序做現(xiàn)場診斷，發(fā)現(xiàn)提升改善點(diǎn)，形成優(yōu)化提升建議方案，通過適合的磨料選擇、拋丸器的優(yōu)化配置、設(shè)備大修或改造升級以及拋丸工藝的改進(jìn)、操作管理方式的優(yōu)化等專業(yè)服務(wù)降低表面處理工序的綜合成本，實(shí)現(xiàn)效率的提高、環(huán)境的改善，從而實(shí)現(xiàn)我們的承諾。最終實(shí)現(xiàn)智能化、綠色化、低碳化的一致目標(biāo)!